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L'utilisation intensive de la microélectronique dans les industries automobile et électronique, en particulier la miniaturisation et la modularisation des composants, donne lieu à la nécessité d'accorder une attention particulière à la protection des pièces individuelles.
La raison d'utiliser une protection spéciale dédiée aux pièces électriques et électroniques (LED, relais, interrupteurs, circuits intégrés, etc...) est de pouvoir les défendre de l'humidité, de la poussière et des chocs mécaniques pour pouvoir garantir un fonctionnement prolongé.

Pour réaliser ces protections, il est possible d'utiliser des injections de PVC ou de POLYAMIDES standards, mais les hautes pressions (supérieures à 300 bars) utilisées dans ces procédés peuvent endommager les composants les plus sensibles.

La technologie de surmoulage HOT MELT offre une alternative pour le traitement de petites, moyennes et grandes quantités. Cette technologie utilise de basses pressions (généralement 10-40 bars), qui permettent également l'utilisation de moules en aluminium ou en acier.
L'injection à l'intérieur du moule est réalisée par des vannes spéciales qui contrôlent la vitesse, le temps et la pression de la résine à injecter.
Les matériaux utilisés en HOT MELT ont une bonne adhérence sur de nombreux matériaux, ne génèrent pas de gaz, résistent à l'eau, aux huiles et aux détergents et sont surimprimables.

Il n'existe que quelques thermoplastiques utilisés dans les unités de fusion dont les caractéristiques dépendent des besoins du projet de moulage et des spécifications techniques associées.

Mecatronic n'est pas seulement fournisseur de machines de surmoulage mais est également en mesure de proposer un véritable service de conception et de prototypage de produits co-moulés avec la technologie HOT MELT.